WY25-kaivukoneen kauhan runkomateriaali on Q345, jolla on hyvä hitsattavuus.Kauhan hampaiden materiaali on ZGMn13 (korkea mangaaniteräs), joka on yksifaasista austeniittia korkeassa lämpötilassa ja jolla on hyvä sitkeys ja korkea kulutuskestävyys iskukuormituksessa pintakerroksen työkarkaisun vuoksi.Mutta tämä teräksen hitsattavuus on huono: yksi on hitsauslämmön vaikutusalueella materiaalin haurastumisen aiheuttama karbidin saostuminen;toinen on hitsin lämpöhalkeilu, erityisesti lähellä sauman vyöhykkeen nesteytyshalkeama.
1.Lämmön vaikutuksen alaisen vyöhykkeen sadekarbidi, jonka aiheuttaa haurastuminen
Korkeamangaanipitoinen ZGMn13-teräs voi saostaa karbidia raerajaa pitkin, kun sitä kuumennetaan uudelleen yli 250 ℃, jolloin materiaalin sitkeys heikkenee huomattavasti ja runsasmangaanipitoisen teräksen erinomainen suorituskyky vaurioituu vakavasti.Analyysin jälkeen, kun runsasmangaaniteräs kuumennetaan uudelleen ja jäähdytysnopeus on nopeampi, karbidi saostuu ensin raerajalla, ja viipymäajan pidentyessä karbidi raerajalla muuttuu epäjatkuvasta hiukkastilasta verkkoon. jakautuminen, ja sen hauraus kasvaa merkittävästi.Siksi, kun korkea mangaanipitoinen teräs hitsauksessa tai uudelleenkuumennuksessa hitsauksen jälkeen on hitsauslämmön vaikutuksen alaisuudessa osassa karbidin saostumista vaihtelevassa määrin ja voi olla martensiittista muutosta, ei vain tee materiaalia hauraaksi, vaan myös vähentää sen kulutuskestävyyttä ja iskunkestävyyttä.Ja lämpövaikutteisella vyöhykkeellä, jossa karbidin lämpötila on helppo saostaa (650 ℃ tai niin), mitä pidempi viipymäaika, sitä enemmän karbidia saostuu.
Karbidin saostumisen vähentämiseksi ja materiaalin lujuuden menettämisen ja haurauden estämiseksi on ryhdyttävä toimenpiteisiin jäähdytysnopeuden nopeuttamiseksi eli viipymäajan lyhentämiseksi korkeissa lämpötiloissa.Tästä syystä kaivinkoneen kauhan rungon ja kauhan hampaiden hitsauksessa käytetään lyhytosahitsausta, jaksohitsausta, liotusvesihitsausta jne.
2. Hitsaus lämpöhalkeilu
Estä lämpöhalkeilu on vähentää S:n ja P:n pitoisuutta perusmetallissa tai hitsausmateriaalissa;voi myös ryhtyä toimenpiteisiin hitsausprosessin aiheuttaman hitsausjännityksen minimoimiseksi, kuten lyhytosahitsauksen, jaksohitsauksen, dispersiohitsauksen ja vasaroinnin käytön hitsauksen jälkeen.Kauhan rungon päällyshitsauksessa runsasmangaaniteräksestä voit ensin hitsata kerroksen Cr-ni-, Cr-ni-Mn- tai Cr-Mn-austeniittista terästä eristyshitsauskanavaa varten, mikä voi estää halkeilun.
Kaivinkoneen kauhan rungon ja kauhan hampaiden hitsausprosessi
1. Valmistelu ennen hitsausta
Ensinnäkin, poista kuluneet kauhan hampaat kauhan rungosta ja kiillota sitten kulmahiomakoneella kauhan hampaiden asennus puhtaaksi, ei mutaa, ruostetta ja tarkista huolellisesti, onko siinä halkeamia ja muita vikoja;avaa viiste hiilikaarikaasuhöylällä hitsattavien kauhan hampaiden kohdalta ja puhdista kulmahiomakoneella.
2. Hitsaus
① ensin kauhan rungossa (ja kauhan hampaiden liitoksissa) GBE309-15-hitsauselektrodilla päällyshitsausta varten, hitsauselektrodien on oltava 350 ℃, 15 tunnin kuivaus ennen hitsausta, hitsausvirran tulee olla suuri, hitsausnopeus on hieman hitaampi varmistaakseen, että fuusioalueen nikkelipitoisuus 5-6%, jotta estetään halkeiluherkän martensiitin muodostuminen.
② Suorita kohdistushitsaus.Kun kauhan hampaat on asennettu paikoilleen, D266-hitsaustankoa, jonka halkaisija on 32 mm, käytetään symmetriseen kohdistushitsaukseen molemmilla puolilla, hitsin pituus ei ylitä 30 mm.vesijäähdytys ja vasarointi heti hitsauksen jälkeen.
③ Pohjan hitsaus.Käytä pohjahitsaukseen halkaisijaltaan 32 mm D266-hitsaustankoa.Käytä matalavirtaa, DC-napaisuutta, katkonaista hitsausta.
Postitusaika: 04.08.2022